黄金尾矿透水砖:以黄金尾矿为主要原料,以煤矸石作成孔剂,制备多孔透水砖。
原料
以黄金尾矿为主要原料,加入适量的一定粒度的煤矸石既可以起到成孔剂的作用,改善砖体的渗透性能,又能改善原料的工艺性能;所用膨润土的主要矿物 为蒙脱石、埃洛石、石英等,蒙脱石的含量在78%左 右.膨润土的阳离子交换容量为69.7 mmol/g;加入适量的粘土可以提高原料的可塑性和坯体的强度;适量 的有机高分子聚合物,如羧甲基纤维素纳、聚丙烯酰胺 等,都可以提高原料的可塑性和坯体的强度。
实验方法
实验工艺流程:原料+配料+添加剂一搅拌斗混 料一成形一干燥_÷烧成一制品。压制成形的透水砖原 料的配比为黄金尾矿80%一90%,煤矸石2%~12%,膨润土5%~10%,高分子聚合物0%~0.2%。 制备工艺的要点:将原料按配方称量后加适量水 搅拌均匀,混料20 h左右,在制样机上以不同压力压制成形。坯体干燥24h左右,分别在不同温度下保温一定时间烧制,然后自然冷却。
粉煤灰透水砖:随着我国火力发电事业的快速发展,粉煤灰的排 放量急剧增加,造成了严重的环境污染,粉煤灰的综合 利用已成为社会关注的重大问题。
原料
这种方法的主要原料粉煤灰取自某火力发电厂。 同时,为提高成形时的生坯强度及烧结制品的强度,可 采用粘土作粘结剂、破碎的废地砖为骨料。粉煤灰为细 干灰,可直接用于实验。粘土、废地砖烘干后用颚式破 碎机破碎和圆盘磨磨细后过筛(粘土过200目筛,废地 砖用分样筛分级)。
粉煤灰透水砖的制备
按照粉煤灰40%~50%、粘土25%~35%、废地砖 20%~30%的配比,先将粉煤灰与粘土混合均匀,然后 加入配制好的废地砖,喷水拌和,使粉料比较均匀地包 覆在废地砖表面,加水量控制在14%左右。将配制好 的坯料分别加入100 mm×100 mm×40 mm(抗压试 件)、+75 mm×40 mm(透水系数试件)的模具中,在一 定压力下压制成形。制好的坯体置于恒温干燥箱中,于 105℃一110℃下干燥9h。干坯经设定的温度制度烧成,自然冷却即获得粉煤灰透水砖。
陶瓷透水砖是一种常用于市政建设的铺装建筑材料,由陶瓷原料经筛分、成型、烘干、高温烧结而成。